daishiguang@lianyi-sh.com.cn    +86-021-34710930
Cont

Vai ir kādi jautājumi?

+86-021-34710930

Materiāls

 
Vairumtirdzniecības gultņu materiālu piegādātājs
 
01/

Profesionāla ražošana

Lianyi Bearing ir visa klāsta konusveida rullīšu gultņu, dziļo rievu lodīšu gultņu un iebūvētu lodīšu gultņu ražotājs un eksportētājs. Tajā strādā vairāk nekā 300 darbinieku, ieskaitot inženiertehnisko un tehnisko personālu, un rūpnīcas ēkas platība ir 30,000 kvadrātmetri.

02/

R&D un patenti
Pašlaik pētniecības un attīstības nodaļā ir 40 pētniecības un attīstības inženieri, tostarp vairāk nekā 20 ar maģistra grādu vai augstāku grādu. Mums pieder vairāk nekā 30 patentu un programmatūras autortiesības, un esam izstrādājuši vienu no visplašākajām slīdošo gultņu pētniecības un attīstības sistēmām pasaulē.

03/

Kvalitātes kontrole
Mēs izmantojam progresīvas automatizētas ražošanas līnijas un testēšanas līnijas konusveida rullīšiem, dziļo rievu lodīšu gultņiem un sēžamajiem lodīšu gultņiem. Mēs stingri ievērojam ISO 9001 kvalitātes vadības sistēmu, lai nodrošinātu jūs ar augstas kvalitātes un uzticamiem produktiem.

04/

Risinājumu nodrošinātājs
Mēs piedāvājam risinājumus, pamatojoties uz jūsu prasībām, ir pieejami noteikti materiāli un produktu struktūras, un pēc iespējas ātrāk nodrošināsim produktam pilnīgu DFMEA turpmākai ražošanai. Un mūsu patentētajiem materiāliem ir konkurētspējīgas cenas.

Kompozītmateriāls uz Uhmwpe bāzes
Add to Inquiry
Kompozītmateriāls uz Uhmwpe bāzes

●LIANYI neatkarīga izpēte un izstrāde, projektēšana un ražošana. ●Personalizējiet dažādu veidu
Kvēldiega tinuma materiāls
Add to Inquiry
Kvēldiega tinuma materiāls

● Augsta izturība un augsts modulis. ●Viegs svars. ● Lieliska triecienizturība un malu slodzes
Laminēts kompozītmateriāls
Add to Inquiry
Laminēts kompozītmateriāls

●Nodilumizturība. ● Lieliska vibrāciju absorbcija. ● Lieliska izturība pret koroziju
Kompozītmateriāls uz PPS bāzes
Add to Inquiry
Kompozītmateriāls uz PPS bāzes

●LIANYI neatkarīga izpēte un izstrāde, projektēšana un ražošana. ●Personalizējiet dažādu veidu
Materiāls uz skatīšanās bāzes
Add to Inquiry
Materiāls uz skatīšanās bāzes

●Lianyi neatkarīga izpēte un izstrāde, projektēšana un ražošana. ●Personalizējiet dažādu veidu
Kompozītmateriāls uz Ptfe bāzes
Add to Inquiry
Kompozītmateriāls uz Ptfe bāzes

Kā visplašāk izmantotais fluorpolimērs, PTFE ir ķīmiski visvairāk korodētā plastmasa ar
Auduma kompozītmateriāls
Add to Inquiry
Auduma kompozītmateriāls

●Zems berzes koeficients. ●Laba nodilumizturība. ● Lieliska vibrāciju absorbcija
Kompozītmateriāls uz neilona bāzes
Add to Inquiry
Kompozītmateriāls uz neilona bāzes

●Lianyi neatkarīga izpēte un izstrāde, projektēšana un ražošana. ●Personalizējiet dažādu veidu
Produktu apraksts
 

 

Specifikācijas

Pieejamās opcijas

Gultņu veidi

Pastāvīgs

Pašeļļots

Bez taukiem

Mazāk eļļas

Bez apkopes

Pašsaskaņošanās

Lietojumprogrammas

Vidējas līdz smagas slodzes

Lēni līdz vidēji ātrumi

Vide

Slapjš

Sauss

Paaugstināta temperatūra

Zema temperatūra

Naidīgs

Apstarotā vai radiācijas vide

Konfigurācijas

Viengabala bukses

Sadalītās bukses

Divdaļīgas bukses

Atloku bukses

Pašizlīdzinošā sfēriskā bukse

Vilces un izplešanās paplāksnes

Laineri

Plakanas plāksnes

Radialube®

Spherilube® plāksnes

Īpašas formas

Perifērijas daļas

Atbalsta sistēmas

Strukturālie komponenti

Pārošanās tapas

Vārpstas

Mājokļi

Ražošanas process

CNC apstrāde

Metināšana

Glezna

Smērvielas forma

Sauss

Ciets

Pastāvīgs

Pašeļļojošs

 

Parastie materiāli, ko izmanto gultņos
Pump Bearings
Filament Winding Material
Stern Bearings
Self Lubricating Plastic Flange Bushing

1. Metāliski materiāli
a. Chrome tērauda SAE 52100

Rullīšu, lodīšu un konusveida rullīšu gultņi parasti ir izgatavoti no hromēta SAE 52100 gultņu tērauda. Šim materiālam ir lieliska nodilumizturība un Rokvela cietība aptuveni 64 HRC. Hroma tērauda gultņi var darboties temperatūrā līdz 120 grādiem, un pēc termiskās apstrādes tie var sasniegt pat 220 grādus. Tomēr viens hroma tērauda gultņu trūkums ir zemais hroma saturs, kas padara tos pakļautus korozijai.

b.Nerūsējošais tērauds AISI 440C
Nerūsējošā tērauda gultņiem ir augstāks hroma saturs (līdz 18%), kas padara tos pārākus par SAE 52100 korozijas izturības ziņā. Tie var darboties pat 250 grādu temperatūrā, bet tiem ir zema cietība un kopējā nestspēja, turklāt tiem ir augstākas ražošanas izmaksas. AISI 440C ir nerūsējošais tērauds ar augstu oglekļa saturu, ko izmanto rites kontakta gultņos (lodīšu vai rullīšu gultņos).

c.Martensīta nerūsējošais tērauds SV30
Martensīta nerūsējošo tēraudu var modificēt neapstrādāta tērauda apstrādes laikā, samazinot oglekļa saturu un ieviešot slāpekli kā leģējošu elementu. Slāpeklis palielina hroma piesātinājumu, kas hroma karbīdu vietā pārvēršas hroma nitrīdos. Rezultāts ir augstas stiprības, augstas cietības tērauds ar izcilu mikrostruktūru, kas atsevišķos lietojumos pagarina noguruma kalpošanas laiku pat par 100% (divkārši).

2. Nemetāliski materiāli
a. Neilons

Neilons ir poliamīds, kristālisks materiāls, ko plaši izmanto gultņu materiālos kā saķepinātu slāni metāla uzmavas vai iesmidzināšanas uzmavas iekšpusē. Tam ir lieliska stingrība, nodiluma īpašības, kā arī noguruma un ķīmiskā izturība. Īpaši ar MoS2 pildītais neilons ir uzlabots ar eļļošanas īpašībām un ir labi piemērots gultņiem.

b.Fenola materiāli
Fenola materiālus parasti izmanto ātrgaitas lodīšu gultņu būriem, piemēram, darbgaldu aprīkojuma vārpstām. Tie ir labi rezistori pret ūdens, skābju un sārmu šķīdumiem. Tomēr tiem ir zema siltumvadītspēja, un tiem ir tendence paplašināties, kas padara tos mazāk vēlamus lietojumos ar lielu slodzi.

c.Nitrilkaučuks
Buna jeb nitrilkaučuks ir viens no visizplatītākajiem gultņu blīvējuma materiāliem. Tas ir izturīgs pret daudzām ķīmiskām vielām un to var izmantot plašā temperatūras diapazonā. Tam ir arī labas mehāniskās īpašības, un to ir lēti ražot. Gultņu blīves var izgatavot arī no silikona un vitona.

d.Teflons
Politetrafluoretilēns (PTFE), plaši pazīstams kā teflons, ir termoplastisks polimērmateriāls, kura augstā ķīmiskā inerce, pašeļļošanās īpašības un zemais berzes koeficients padara to par piemērotu materiālu rites elementu gultņu korpusiem, kakliņu un bīdāmajiem gultņiem, cita starpā.

Lianyi Bearing neatkarīgi izstrādāja pašeļļojošus un ar ūdeni eļļotus gultņu materiālus, tādējādi novēršot nepieciešamību gultņiem bieži pievienot smēreļļu. Tas ietaupa smēreļļas patēriņu, samazina mašīnas dīkstāves un apkopes izmaksas, kā arī ir videi draudzīgs. Ļaujiet man ieteikt jums dažus augstas kvalitātes gultņu ražošanas materiālus!

 

productcate-1-1

 

Kas ir Peek bāzes materiāls

PEEK (poliēterketons) ir puskristāliska termoplastiska plastmasa, kas ir pazīstama ar to, ka tā saglabā savu funkcionalitāti augstā temperatūrā un sarežģītās vidēs. Tas ietver tādus aspektus kā izturība, nodilumizturība, izmēru un konstrukcijas stabilitāte un ķīmiskā inerce. Šie faktori vien ir pārliecinājuši daudzus inženierus pāriet no tradicionālajiem gultņu materiāliem uz PEEK.

 

Peek kā nesošā materiāla īpašības

 

Stern Bearings

 

01

Efektivitāte

PEEK ir viegls un spēcīgs, nodrošinot tai augstu stiprības un svara attiecību. Tas nozīmē, ka metāla gultnis sver ievērojami vairāk nekā tā ekvivalentais PEEK līdzinieks. Tas samazina ne tikai kopējo svaru, bet arī sistēmas inerci, kas savukārt var palielināt efektivitāti.

Hydrostatic And Hydrodynamic Bearings - Peek Composite

 

02

Pastiprinājums

Pastiprinot PEEK ar oglekļa šķiedrām, tiek palielināta tā nestspēja un izmēru stabilitāte. Oglekļa šķiedras palielinās PEEK spēju izkliedēt siltumu, samazinot termiskās izplešanās iespējas. Šādi raksturlielumi ir ļoti svarīgi gultņiem augstas veiktspējas lietojumos, kur nelielas izmaiņas gultņu ģeometrijā var izraisīt sistēmas atteici.

Graphene Lubricating Bearing

 

03

Eļļošana

Plain PEEK ir zems berzes koeficients. Pievienojot grafītu un PTFE pildvielu, berzi var vēl vairāk samazināt. Iespēja pievienot šādas pildvielas PEEK var radīt pašeļļojošus gultņus ar paaugstinātu nodilumizturību.

Deep Groove Ball Bearings with Solid Oil

 

04

Ražot

PEEK ir savietojams ar dažādiem ražošanas procesiem, un gultņi parasti tiek ražoti, izmantojot apstrādi un iesmidzināšanu. Gan modernā CNC apstrāde, gan iesmidzināšana nodrošina augstas precizitātes, sarežģītu detaļu, piemēram, gultņu, efektīvu ražošanu.

 

 

PEEK gultņu priekšrocības

Inženierizēta polimēra uzklāšana uz slīpa paliktņa vilces un kakliņu gultņiem nodrošina vairākas lietošanas priekšrocības.

Darbība ar plānākām hidrodinamiskām plēvēm:

  • Augsta kravnesība - līdz 10 MPa (1500 psi)
  • Samazināts jaudas zudums - līdz 30% ietaupījums
  • Darbība ar zemas viskozitātes smērvielām
  • Augstākas temperatūras iespējas - līdz 250 grādiem (482 grādiem F)
  • Darbība ar sarežģītām smērvielām un procesa šķidrumiem
  • Lielāka iedarbināšanas slodze bez hidrostatiskā pacēluma
  • Izturība pret koroziju
  • Elektriskā izolācija, lai novērstu bojātu strāvu nokļūšanu caur gultni un korpusu uz zemi
  • Iebūvējamība ir līdzīga babbittam
Ptfe Based Composite Material

 

Populārs poliēterketona (PEEK) pielietojums
 
 
Automašīna

Pieaugot miniatūro dzinēja nodalījumu tendencei, PEEK piedāvā risinājumu metālu aizstāšanai un piedāvā svara samazināšanu, trokšņa samazināšanu un funkcionālu integrāciju. Svarīgākie poliēterketona veiktspējas ieguvumi ir uzlabota sausas un ieeļļotas virsmas mijiedarbība, izcila mehāniskā veiktspēja plašā temperatūras diapazonā, viegla apstrāde un lieliskas noguruma īpašības.

 
Aviācija

PEEK polimēri un tā kompozītmateriāli vairākās lidmašīnas daļās aizstāj alumīniju un citus metālus. Milzīgu skaitu liela apjoma komponentu ar smalkām pielaidēm var rentabli veidot un izmantot bez montāžas vai modifikācijas.

 
Medicīna un veselības aprūpe

Poliētera ēterketons nodrošina rentablas, novatoriskas detaļas ar izcilu nodilumizturību, karstumu, elektrisko un ķīmisko izturību. Tās pielietojums veselības aprūpē galvenokārt sastāv no zobārstniecības instrumentiem, endoskopiem un dializatoriem.

 
Elektriskā/elektroniskā

Poliēterketonam ir lieliskas elektriskās īpašības, kas padara to par ideālu elektrisko izolatoru. Daži interesanti pašreizējo lietojumu piemēri ir koaksiālo savienotāju ligzdas, ko izmanto brīvroku tālruņu komplektos, uz virsmas uzstādīti apgriešanas potenciometri, kas ir elektromehāniskās ierīces, kas pazīstamas kā SMD, kas paredzētas sprieguma vai pretestības kļūdu labošanai iespiedshēmu platēs un kā izolatori. savienotāju tapām zemūdens vides kontroles iekārtās.

 

 

productcate-1-1

 

Kvēldiega tinumu materiāls gultņiem

Lai apmierinātu vajadzību pēc lielas slodzes, pašeļļojošiem gultņiem, kas nodrošina zemu nodiluma līmeni, mēs izstrādājām savu šķiedru pastiprināto kompozītmateriālu gultņu līniju. Apvienojot pildītā PTFE (politetrafluoretilēna) lieliskās eļļošanas īpašības ar epoksīdsveķu impregnētu, uztītu stikla šķiedru augsto izturību un stabilitāti, šī izturīgā, augstas stiprības gultņu līnija nodrošina radiālo un aksiālo izturību, kas nepieciešama lielas gultņu slodzes noturēšanai.

 

 
Kvēldiega brūces gultņa priekšrocības
 
01/

Elastības elements
Kvēldiegu gultņi nodrošina labu elastības līmeni, kas atrodas starp cietajiem metāliem un mīkstajām plastmasām. Šis modulis nodrošina gultņa virsmai spēju izturēt lielas slodzes, bet pietiekamu elastību, lai izturētu vārpstas novirzi, nenoslogojot gultņu galus.

02/

Triecienu absorbcija
Kompozītmateriāla kvēldiega siena darbojas kā atspere, lai absorbētu triecienus un vibrācijas augsta spriedzes vidē. Pat mūsu plānās sienas CJ ir iespēja saspiesties un atgūties trieciena un trieciena apstākļos bez bojājumiem.

03/

Izturība pret koroziju
Speciālā tinumu tehnika un daudzslāņu konstrukcija nodrošina kvēldiega gultņiem labu izturību pret ķīmisko, galvanisko (elektroķīmisko kontaktu) un frēzes koroziju. Tie visi ir galvenie gultņu atteices cēloņi. Izpētiet citus gultņu atteices iemeslus.

04/

Daudzpusīgas kustības
Kvēldiegu CJ un FCJ vislabāk var izmantot svārstībās kustībās ar mainīgām frekvencēm, taču tos var izmantot arī rotācijas un lineārās kustībās bez eļļošanas.

05/

Labs kalpošanas laiks
Kvēldiegu kompozītmateriālu vislabāk var izmantot pret cieto kātu un 8-16 rms apdari, lai izturētu noberšanos un sarūgtinājumu un uzlabotu vispārējo apkalpošanu. Faktiski viens tests parādīja, ka 50-55 Rc cietības virsmas uzlabošana un 8 rms apdare var pagarināt gultņa nodiluma laiku no 500,000 cikliem līdz vairāk nekā 1 miljonam ciklu. Viss bez eļļošanas.

06/

Pašeļļojošas īpašības
Kompozītmateriālu gultņi darbojas sausi un bez taukiem, lai palīdzētu jums ietaupīt visas izmaksas, kas saistītas ar manuālu smērvielas uzklāšanu.

 

 

Kvēldiega tinumu materiāla pielietojumi

Laboratorijas un lauka testi ir pierādījuši, ka ar šķiedru pastiprināti kompozītmateriālu gultņi nodrošina izcilu veiktspēju dažādos prasīgos sausos vai eļļotos gultņu lietojumos, piemēram:

  • Gaisa pacēlāji GGB
  • Aviācija un kosmosa lietojumi
  • Lauksaimniecības tehnika
  • Celtniecības tehnika
  • Materiālu apstrādes iekārtas
  • Apstrādes iekārtas
  • Dzelzceļa lietojumi
  • Sniega motociklu un kvadraciklu CVT sajūgi GGB
  • Atkritumu un otrreizējās pārstrādes iekārtas
  • Ūdens turbīnas
  • Vēja turbīnas
Fabric Composite Material

 

Laminated Composites Material

 

Kvēldiega uztīšanas process

Nepārtrauktas šķiedras grīstes caur šķiedru padeves sistēmu tiek padotas kvēldiega uztīšanas mašīnai, kur tās tiek uztītas uz serdeņa iepriekš noteiktā, atkārtojošā ģeometriskā veidā. Tauvas vietu vada šķiedru padeves galva, kas ir piestiprināta pie kvēldiega uztīšanas mašīnas pārvietojamā ratiņa. Tauvas relatīvo leņķi pret serdeņa asi, ko sauc par tinuma leņķi, var pielāgot, lai nodrošinātu izturību un stingrību vajadzīgajos virzienos. Kad ir uzklāts pietiekami daudz tauvas slāņa, iegūtais lamināts tiek sacietēts uz serdeņa. Gatavās daļas kopējo izmēru un formu nosaka lamināta serdeņa forma un biezums.

Tinuma leņķi noteiks kompozītmateriālu daļas mehāniskās īpašības, piemēram, izturību, stingrību un svaru. Lamināta blīvums ir tauvas sasprindzinājuma rezultāts tīšanas laikā. Ar šīm metodēm izgatavotajām kompozītmateriālu detaļām parasti ir labas izturības un svara īpašības.

 

 

Inovācijas patenti

LIANYI Bearing pieder vairāk nekā 30 patentu un programmatūras autortiesības. Mūsu neatkarīgi izstrādātie pašeļļojošie un ūdenseļļojošie materiāli ir unikāli, un tiem ir tādas priekšrocības kā bez eļļas, bez apkopes un zemas izmaksas.

product-1-1

 

bieži uzdotie jautājumi
 

J: Kurš materiāls tiek izmantots gultņos?

A: Visizplatītākais materiāls, ko izmanto kravas nesošo komponentu ražošanai precīzijas lodīšu gultņos, rullīšu gultņos un konusveida rullīšu gultņos, ir 52100 hromētais tērauds. Šīs sastāvdaļas ir gultņu iekšējie un ārējie gredzeni, lodītes un rullīši.

J: Kāds ir labākais metāls gultņiem?

A: Vispopulārākais materiāls ir hroma tērauds ar aptuveni 1% oglekļa un 1,5% hroma. Martensīta hroma tērauds ir ļoti labi piemērots lodīšu gultņu ražošanai. Šī materiāla īpašības nodrošina stabilitāti, tās ir izturīgas un izturīgas nepārtrauktā darbībā, visi galvenie elementi, kas nepieciešami šīm bumbiņām.

J: Kas ir gultņu tērauda materiāls?

A: AISI 52100 gultņu tērauds ir ar augstu oglekļa saturu, hromu saturošs tērauds, kas satur zemu sakausējumu caur rūdīšanu. Šim tēraudam ir augsta cietība (līdz HRC 67), augsta nodilumizturība (augstās cietības dēļ) un rites noguruma izturība, kas padara to īpaši pielāgotu rullīšu gultņiem.

J: Kāds ir labs gultņu materiāls?

A: Gultņu materiāli tiek izvēlēti, pamatojoties uz izmēru stabilitāti, izturību pret koroziju un izturību pret bojājumiem vai nodilumu, kas rodas, ja nejauši pielietotas slodzes ir pietiekami lielas, lai izraisītu gultņu virsmu saskari.

J: Kā izvēlēties gultņa materiālu?

A: Kā izvēlēties pareizo gultni savam lietojumam:
  • Atrodiet gultņa slodzi un kravnesību. Vispirms noskaidrojiet gultņa slodzes veidu un apjomu, ko jūsu pielietojums uzliks gultnim.
  • Uzziniet savas lietojumprogrammas rotācijas ātrumu.
  • Gultņu noplūdes un stingrības faktors.
  • Atrodiet savām gultņu vajadzībām piemērotāko eļļošanu.

J: Kāds ir labākais materiāls gultņu korpusam?

A: Korpusa materiāls. Rullīšu gultņu blokos, korpusos ar gultņiem un sadalītajiem gultņu blokiem parasti tiek izmantots pelēkais čuguns. Ir vairāki rites gultņu korpusi, kurus var izgatavot no sfēriskā grafīta čuguna vai čuguna tērauda.

J: Kas ir gultņu kvalitātes tērauds?

A: GULTŅU KVALITĀTE attiecas uz ražošanas ierobežojumiem, kas tiek piemēroti, rūpnīcā ražojot tēraudu. To parasti sauc par "tīru tērauda ražošanu". Apstrāde attīra tēraudu, noņemot nemetāliskus ieslēgumus un kopumā uzlabojot tērauda kvalitāti un serdes integritāti.

J: Kāds ir spēcīgākais gultņa veids?

A: Cilindriskie rullīšu gultņi. Tajos kā rites elementi tiek izmantoti cilindriski rullīši. Cilindriskie rullīšu gultņi var izturēt vēl lielāku radiālo slodzi nekā dziļo rievu lodīšu gultņi, un tos izmanto iekārtās, kur tie piedzīvo spēcīgu triecienu.

J: Kurš ir visbiežāk izmantotais gultņu materiāls?

A: Gultņi, kas izgatavoti no hroma tērauda – SAE 52100. Visizplatītākais materiāls, ko izmanto, lai ražotu slodzes nesošās sastāvdaļas precīzos lodīšu gultņos, rullīšu gultņos un konusveida rullīšu gultņos, ir 52100 hromētais tērauds. Šīs sastāvdaļas ir gultņu iekšējie un ārējie gredzeni, lodītes un rullīši.

J: Kurš leģētais tērauds tiek plaši izmantots gultņiem?

A: Oglekļa tērauds (vai hroma tērauds ar augstu oglekļa saturu) ir visbiežāk izmantotais materiāls gultņiem. Tam ir nedaudz labāki zema trokšņa rādītāji nekā nerūsējošajam tēraudam. Turklāt tā cietība nozīmē, ka tam ir labāka kravnesība nekā nerūsējošā tērauda gultņiem.

J: No kādas tērauda klases ir izgatavoti gultņi?

A: Hroma tērauds (SAE 52100) ir visizplatītākais materiāls, ko izmanto precīzu lodīšu gultņu, rullīšu gultņu un konusveida rullīšu gultņu ražošanai. Konkrēti, to izmanto, lai izgatavotu gultņu nesošās sastāvdaļas, piemēram, iekšējos un ārējos gredzenus, lodītes un veltņus.

J: Vai nerūsējošā tērauda gultņi ir labāki par hroma tērauda gultņiem?

A: Hroma tērauds ir standarta tērauds, ko izmanto lielākajai daļai lodīšu gultņu, jo tas ir cietāks par nerūsējošo tēraudu un nodrošina lielāku kalpošanas laiku. Lietojumprogrammām, kurām nepieciešams zems trokšņa līmenis, priekšroka tiek dota 440. klases nerūsējošajam tēraudam, jo ​​​​tas ir izcilas zemas trokšņa īpašības.

J: Kāda veida gultnis kalpo visilgāk?

A: Ņemot vērā ilgmūžību, keramikas lodīšu gultņi var kalpot līdz pat desmit reizēm ilgāk nekā tērauda gultņi tajā pašā motorā. Salīdzinot ar tērauda gultņiem, keramikas lodītes ir mazāk pakļautas izplešanās un vibrācijām.

J: Vai nerūsējošais tērauds ir labs gultņu materiāls?

A: Tā kā gultnis lielāko daļu sava mūža pavadīs eļļas vannā vai smērījumā, materiālam ir jābūt izturīgam pret koroziju. Tāpēc nerūsējošais tērauds bieži tiek izmantots šajos lietojumos, jo tam ir augsta izturība pret koroziju un oksidāciju.

J: Kas ir labāki keramikas vai tērauda gultņi?

A: Nerūsējošā tērauda gultņi un pilnībā keramikas gultņi ir izturīgi pret koroziju, bet keramikas gultņiem ir lielāka izturība pret koroziju. Tie abi izturēs arī augstāku temperatūru nekā hromētais tērauds, taču šeit uzvar arī keramikas gultņi. Nerūsējošā tērauda gultņi iegūst balvu par slodzes un ātruma vērtējumiem.

J: Kāds ir gultņa materiāla sastāvs?

A: Lielākā daļa lodīšu gultņu ir izgatavoti no tērauda veida, kas pazīstams kā hroma tērauds ar augstu oglekļa saturu, ko bieži sauc par hroma tēraudu. To izmanto izmaksu un izturības apsvērumu dēļ. Gultņi ir izgatavoti arī no citiem materiāliem, piemēram, nerūsējošā tērauda, ​​keramikas un plastmasas.

J: Kādi ir jaunie materiāli gultņiem?

A: Daži no interesantākajiem sasniegumiem gultņu tehnoloģijā ir radījuši dažādus sakausējumus. Tie ietver, bet ne tikai, alumīniju (uzlabo stiprību), mangānu (uzlabo izturību un izturību pret koroziju), alvu ar svinu un augstu svina saturu (uzlabo apstrādājamību/eļļošanu) un alvu (palielina stiprību).

J: No kādiem sakausējumiem ir izgatavoti gultņi?

A: Gultņu sakausējumi veido īpašu materiālu grupu, kas ir plaši izmantota slīdgultņu bukses ražošanā. Komerciālajā praksē izmantotie gultņu sakausējumi ir čuguns, bronza un sakausējumi uz alvas, svina, cinka un alumīnija bāzes. Visizplatītākie sakausējumi ir alvas un svina sakausējumi.

J: Kāds nerūsējošais tērauds tiek izmantots gultņiem?

A: 440C nerūsējošais tērauds. Viens no visplašāk izmantotajiem gultņu klases nerūsējošajiem tēraudiem ir 440C. Tas ir martensīta nerūsējošais tērauds ar ļoti augstu oglekļa saturu. Materiālam ir papildu hroma saturs kopā ar niķeļa pievienošanu.

J: Kāpēc gultņos tiek izmantots hroma tērauds?

A: Īsumā, hromētais tērauds ir visizplatītākais lodīšu gultņu materiāls, pateicoties tā lielajai kravnesībai, labām zema trokšņa īpašībām un pieejamībai. Nerūsējošā tērauda gultņi ir paredzēti mitrai un viegli kodīgai videi, kur gultņiem ir nepieciešams izturēt vidēju vai lielu slodzi vai ātrumu.

J: No kāda materiāla ir izgatavoti lielie gala gultņi?

A: Vara sakausējumiem ir augstāka noguruma izturība nekā alumīnija sakausējumiem, un tāpēc tos izmanto kloķa (lielā gala) gultņiem, kuriem ir lielāks cikliskais spiediens nekā galvenajiem gultņiem, kā arī galvenajiem gultņiem dīzeļdzinējos.

J: Vai čuguns ir labs gultņu materiāls?

A: Čuguns ir standarta materiāli dažiem lietojumiem, kas saistīti ar berzi un nodilumu, piemēram, bremžu trumuļiem, virzuļu gredzeniem, cilindru uzlikām un zobratiem. Čuguns labi darbojas šādos lietojumos, un tāpēc tie jāuzskata par gultņu materiāliem.

Viens no vadošajiem materiālu ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā, mēs sirsnīgi sveicam jūs šeit no mūsu rūpnīcas iegādāties Ķīnā ražotus materiālus. Visi pielāgotie produkti ir ar augstu kvalitāti un konkurētspējīgu cenu. Sazinieties ar mums, lai iegūtu sīkāku informāciju.

(0/10)

clearall